眾邦成工貿氣割過程大致可分為四個相互關聯(lián)的階段

1. 在起始點的金屬表面被預熱火焰加熱到其點火點，使預熱過的金屬在切割過程中燃燒。

2. 燃燒反應傳播到下層。預熱后的金屬達到燃燒溫度后，給予切削氧，氧化燃燒迅速開始并迅速向下層蔓延。

3.高速的氧流消除了燃燒反應產生的渣。這個過程是一個物理過程，它與另一個過程同時進行。

4. 利用爐渣和預熱火焰的熱量，將槽口前緣的金屬加熱到燃點，使其繼續(xù)與氧氣發(fā)生燃燒反應，從而維持整個切割過程。

眾邦成工貿燃氣割炬切割或火焰切割是目前為止可用于中碳鋼的較為古老的切割工藝，人們通常將其視為一種簡單工藝，所用設備和耗材價格相對低廉，鋼板切割氧-燃氣割炬可切割非常厚的鋼板，主要受限于可輸送的氧氣量，使用氧-燃氣割炬切割36甚或48英寸鋼板的情況并非聞所未聞，但是，就鋼板成型切割而言，絕大部分的作業(yè)至多在12英寸厚度內的鋼板上執(zhí)行。

方便的加工性能：雙金屬耐磨鋼板可以變形，焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件，高性能價格比：使用雙金屬耐磨鋼板雖然表面成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命，維修費用，停機損失等，其性能價格比高出普通材料約2~4倍，由于材料使用合理，耐磨堆焊復合板比同等材料手工堆焊價格低。

切割中碳鋼板的方法有很多，其中有些適合自動執(zhí)行，而有些則不適合，一些適合切割薄鋼板，一些適合切割厚鋼板，一些切割速度快，一些切割速度慢，一些成本低，一些成本高，一些度高，一些度低，本文將簡要介紹CNC成型切割機上使用的四種主要方法，比較各種工藝的優(yōu)勢與劣勢，并提供一些可用于確定哪種工藝較適合您應用的標準。

控制單元是計算機與手控切換，將手控和計算機控制信號進行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實現(xiàn)計算機，各電動機及各電磁氣閥的控制。雙金屬耐磨鋼板性能特點。

高抗磨損性能：磨損試驗表明雙金屬耐磨鋼板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼，高錳鋼高5倍以上。高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，鋼板加工雙金屬耐磨鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。

數(shù)控系統(tǒng)是切割機的重要組成部分，它由計算機系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)，控制單元及執(zhí)行機構組成。計算機系統(tǒng)由計算機主機，顯示器及鍵盤組成。伺服系統(tǒng)是在計算機控制下對電動機進行閉環(huán)控制，以實現(xiàn)電動機的無級調速，因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)多采用交流伺服系統(tǒng)，交流伺服系統(tǒng)鋼板零割抗干擾能力強，尤其在低速情況下，優(yōu)點為。

手工切割操作簡單，成本較低，但全是手工操作所以產品質量較低，火焰切割切割比較簡單，但是對于原材料的要求較高所以能夠切割的品質陪你過較少，等離子切割能后地切割薄板，有色金屬以及不銹鋼等，但是噪音較大，切割有斜度，還會出現(xiàn)輻射。

水射流切割可以進行廣泛地產品切割，比較環(huán)保但不足的是切割速度較慢，拖延交貨時間，數(shù)控切割是全自動切割方式，可以加工復雜零件，提高原材料鋼板切割的利用率，但是缺點對于操作者技能要求較高，器械出現(xiàn)故障維修的話困難較大。